塑膠模具（jù）5個環節有哪（nǎ）些

第一，有效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文（wén）檔管理：進行有效的模（mó）具產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件（jiàn）的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件（jiàn）管（guǎn）理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙（zhǐ）、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中（zhōng）起來利用，預（yù）防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模（mó）型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而（ér）造成有問題（tí）不易被及時（shí）發（fā）現和及時糾（jiū）正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製（zhì）造成本，加長模具製（zhì）造生（shēng）產周期，影響納（nà）期（qī）。

第（dì）二，保持塑膠模具圖（tú）紙、加工（gōng）工藝、和實物的（de）數據的一致性和完（wán）整性：通過（guò）有效的、細致的、嚴（yán）格的檢測手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及（jí）時匯總：通過有效控製車間的工（gōng）作（zuò）傳票的開出，有效管理刀（dāo）具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件（jiàn）檢測，將有效的降（jiàng）低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而（ér）獲得每套模具的實際（jì）成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工工藝（yì）、車間生（shēng）產（chǎn）情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協（xié）調計劃和生產，能（néng）夠有（yǒu）效保證（zhèng）塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具（jù）生（shēng）產管理（lǐ）係統，實現（xiàn）模具生產管理（lǐ）流程的產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計（jì）劃管理、進度（dù）管理的計算機信息化管理係統，包括塑料（liào）模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分（fèn）派和產品檢驗，庫房管理等，使模（mó）具製（zhì）造及相關輔（fǔ）助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。