注塑加工中產品出現震紋（wén）的原（yuán）因及解決方法

由於（yú）每一款產品的材料不同（tóng），導致在注塑（sù）加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料製品就經常出現（xiàn）震紋，那麽是什麽原因呢？有沒有好的解決方法呢？

注塑加工中產品出現（xiàn）震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成（chéng）密集的波紋，有時稱為震紋。產生（shēng）原因是熔體粘度過大而以滯（zhì）流（liú）形式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而（ér）後來的熔料又脹（zhàng）開已收縮的冷（lěng）料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中（zhōng）形成（chéng）了表麵震紋。

注塑加工中產品出現震紋的解決方法：

（1）提（tí）高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應（yīng）提高模（mó）具溫度。

（2）提高注射壓力與（yǔ）速度，使其快速充模型（xíng）腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻（zǔ）力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得過於（yú）薄。