注塑（sù）模具經常出現的故障及排除方法

注（zhù）塑模具的結構形式和模具加工過程都會影響塑件（jiàn）製品質量。有時候，注塑模（mó）具在生產（chǎn）中也會（huì）出（chū）現故障，那我們需要如何排除呢（ne）？今（jīn）天（tiān）成人抖音將與您一起來分享注塑模具經常出（chū）現的故障及（jí）排除方（fāng）法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為受力（lì）件或定位件用。在以（yǐ）下幾種情況下，注射時動，定模將產生巨大的（de）側（cè）向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的（de）壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的（de）兩側麵（miàn）所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移（yí）。在上述幾種情況下，注射（shè）時側向（xiàng）偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至（zhì）無法（fǎ）開模。為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動、定模對準（zhǔn）位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次（cì）鏜完（wán），這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

3.動模板（bǎn）彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米²。模具製（zhì）造者有（yǒu）時不重視此問題（tí），往往改變原設計尺寸，或（huò）者把（bǎ）動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力（lì）。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本（běn）太高，現在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這（zhè）段（duàn）露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞（huài）凹模。為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能（néng）進退自如（rú）。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。這種故障（zhàng）主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製（zhì）或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

6.冷卻不良（liáng）或水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工以產（chǎn）品形狀而定，不要因為模具（jù）結（jié）構複雜或加工困難而省去（qù）這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問（wèn）題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類（lèi）機構在（zài）模具的兩側麵成（chéng）對（duì）設置，其動作要求必須同步，即（jí）合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去（qù）同步（bù），勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高（gāo）的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心（xīn）力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機（jī）構損壞（huài）。

有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。在設計和製造模（mó）具時，應根據塑（sù）件質量的要求，批量（liàng）的大小，製造期限的（de）要求（qiú）等具體情況，既能滿足（zú）製品要求（qiú），在模具結構上又最簡便可靠，易於加工，使（shǐ）造價低，這才是好的模具。