注塑加工中產品產生熔接痕的原因

注塑加工過程中，熔融（róng）塑（sù）料在型腔中由（yóu）於遇到嵌件（jiàn）孔洞、流（liú）速不連貫的區（qū）域（yù）、充模料流中斷的區域（yù）而以多股形式匯（huì）合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在（zài）發生澆（jiāo）口噴射充模也會生成熔接縫，熔（róng）接縫處（chù）的強（qiáng）度等（děng）性能很差。主要原因分析如下（xià）：

1．加工方麵（miàn）：

（1）注射壓力、速度過低，料筒溫（wēn）度、模（mó）溫過低，造成進入模具的融料（liào）過早冷（lěng）卻而出（chū）現熔接縫。

（2）注射壓力、速度過高（gāo）時，會出現噴射而出現熔（róng）接縫。

（3）應增加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力使塑料（liào）粘度下降，密度增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應少（shǎo）用，脫模（mó）劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方便排氣（qì）。

2．模（mó）具方麵：

（1）同一型腔（qiāng）澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排（pái）氣不良，應開設排（pái）氣係統。

（3）澆道（dào）過大、澆注（zhù）係（xì）統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔（róng）體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應（yīng）使製件的壁厚均勻。

（5）必（bì）要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件（jiàn）。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性（xìng）的（de）塑料應適當添（tiān）加潤滑劑及穩定劑（jì）。

（2）塑料含的（de）雜質多，必要時要（yào）換質量好的塑料（liào）。