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什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要(yào)用冷水機給塑膠模具冷卻.下麵是射出成型的一些(xiē)條件說明。
1. 關模(mó)壓:原則上應(yīng)大於(yú)塑膠射(shè)入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內。目的使原料進入模內能均(jun1)勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦(jiāo),易損模具及內應力(lì)高等不良現象。
3. 速度:速度的(de)快慢決(jué)定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快(kuài)有毛邊,過飽,燒焦,慢(màn)了出(chū)現短射,縮水,結合不良(liáng)易斷等。
4. 溫度:原料不同(tóng),溫度(dù)各異,太低溶液膠(jiāo)顏色不均,成品(pǐn)內(nèi)應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有(yǒu)毛邊,又(yòu)因冷卻產(chǎn)生溫(wēn)差,引起收縮.原料會分解,變黃(huáng),變色,易(yì)斷(duàn)裂.冷卻時間(jiān)變長,氣不容易排出,會有瓦(wǎ)斯氣。
5. 背壓;螺杆在旋轉(zhuǎn)加料時後退之阻力(lì)稱為背壓.其(qí)作用使原料在輸(shū)送壓縮中更加緊密.能(néng)使原料的空氣,水份從螺杆後排出。使(shǐ)溶膠中(zhōng)不含影響成(chéng)品表麵的氣體(tǐ)成份。低會有氣(qì)泡,表麵銀紋.高(gāo)會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆(gǎn)不退.同時鬆退的應用(yòng)很重要(yào):背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓(yā)高時務必用鬆退並注意距離要(yào)不介入空氣及不溢膠為準則。
6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整(zhěng).另壓克力,PC如成品肉厚時要有模(mó)溫,才不(bú)會產生氣泡及應力。