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塑膠模具的生產管理環節

發布時間:2021-07-22 點擊次數:17517

第一,有效管理(lǐ)的進行產品數據管(guǎn)理、工藝數據管理、圖紙文檔管理:進行有效的模具產品數據管理、工藝數(shù)據(jù)管理(lǐ)、圖紙文檔管理、可以(yǐ)保證(zhèng)文件的全麵(miàn)性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效(xiào)共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管(guǎn)理計算機數據庫,將設計部(bù)門(mén)積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用,預防由於設(shè)計圖檔,2d、3d混亂,原始、設變(biàn)、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致,2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正,造(zào)成(chéng)模具要修改和返工,甚至作(zuò)廢,增加模具的製造成本,加長模具製造生產周期(qī),影響納期。

第二,保持塑(sù)料模具圖紙、加工(gōng)工(gōng)藝、和實物的數據的一致性和(hé)完整(zhěng)性:通過有效(xiào)的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的(de)數(shù)據的一致性和完整性。

第三,每套塑料模(mó)具的設計、製造成本必須要做到及時匯總:通過有效控製(zhì)車間的工作傳票(piào)的開出,有效管理刀(dāo)具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加(jiā)工和準確的零配件檢(jiǎn)測,將有效的降低模(mó)具因設(shè)變、維(wéi)修而帶來的附加成本,從而獲得每套(tào)模具的實(shí)際(jì)成本,有效(xiào)地控製模具質量。

第四,統(tǒng)籌規(guī)劃:將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況(kuàng)、人力資源等的信(xìn)息有機地組織、整合在一起進行統籌,從而有效協調(diào)計劃和生產,能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨(huò)。

第五,製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統:製定一套完整的模(mó)具生(shēng)產管理係統,實現(xiàn)模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係(xì)統,包括塑料模具生產計(jì)劃製定(dìng)、模具(jù)設計、工藝製定、車間任務分(fèn)派和產品檢驗,庫(kù)房管(guǎn)理等,使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位(wèi)跟(gēn)蹤(zōng)管(guǎn)理。


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