昆山達（dá）亮塑膠模具（jù）有限（xiàn）公司

      任何產品都有品質的高低之分，一套塑膠模具（jù）也是這樣的，有些工廠隻能生產出一些低（dī）品質的模具，然而有些工廠則可以（yǐ）製造出高（gāo）品質的塑膠模具（jù），那麽他們的區別在哪裏呢？一套好的昆（kūn）山塑膠模具是怎樣煉（liàn）成的呢？

      一套好的塑膠模具是有很多（duō）因素造成的（de），然而每一個因素都可能會影響到模具（jù）的品質（zhì）、選材、加工設備、加工環境和加工技術等（děng），這裏我（wǒ）們主要就從塑膠模（mó）具的加工工藝入手（shǒu）來分析，看看有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第（dì）一點（diǎn）就是塑膠模具的注塑壓力，注塑是由注塑係統的液壓（yā）係（xì）統來提供的。液壓缸的壓力則是通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上來的（de），塑料溶體在（zài）壓力的推動下（xià），經過注塑（sù）機的噴嘴來進入到模（mó）具的豎流道、主流道（dào）、分流道，並且（qiě）會經過（guò）澆口再（zài）進入到模具型腔，這個過程（chéng）就是住宿的（de）過程，或者可（kě）以稱之為填充的過（guò）程。壓力的存在是為了克服溶體（tǐ）流動過程中的阻力，或者可以（yǐ）反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

      第二點因素就是注塑的溫度，注塑溫度是影響注塑壓力的一個重要因素。注塑（sù）的溫（wēn）度必須控製（zhì）在一（yī）定的範圍內。溫度太低，那麽熔（róng）料塑化不良（liáng），這（zhè）樣就會影響成型件的質量，增加了工藝的難度；溫度太高，原料則容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑（sù）溫度往往會比（bǐ）料筒的溫度高，高出（chū）的數值和注塑速率還有材料的性能是有關的，它最高可以達（dá）到30℃。這是（shì）由於熔料通過注（zhù）料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

       最後一（yī）點是塑膠模具的注塑時間，也就是塑料溶體充（chōng）滿型（xíng）腔所需要的時間，其中它不包括模具的（de）開（kāi）、合等輔助時間。盡管注塑的時間很短，對於成形周期的影響是也很小的，但是注塑時間的調整對於澆口、流（liú）道和（hé）型（xíng）腔（qiāng）壓力控製有著很大作用。合（hé）理的注（zhù）塑（sù）時間有（yǒu）助於（yú）溶體理想填充，而且對於提高製品的（de）表麵質量以（yǐ）及減小（xiǎo）尺寸公差有（yǒu）著非常重要的意義。

       以（yǐ）上三點是一套昆山塑膠模具製造中我們所需要掌握的關鍵因素，當（dāng）然我們首先（xiān）不（bú）能忽略的是選（xuǎn）材，畢（bì）竟沒（méi）有好的鋼材就會沒有好的塑膠模具。