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       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。將切削液引入砂（shā）輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低到最低限度（dù），因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的作用（yòng）下，組織產生相變極（jí）易使工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處（chù）理以（yǐ）提（tí）高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密（mì）磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算（suàn）可知（zhī），300mm長的鋼件（jiàn），溫差（chà）3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的（de）影響（xiǎng）。

      5、采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現（xiàn）象，一（yī）般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合（hé）金磨除量的（de）50%～100%