如（rú）何（hé）去改善注塑加工中熔接痕（hén）產生

在注塑加工廠裏中注塑（sù）新技術常（cháng）常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料製品的熔（róng）接痕是射膠（jiāo）過程來自不同方向的熔融樹脂在（zài）結（jié）合處未能完全融合而產生的。射膠過程中（zhōng）由於熔合處的兩（liǎng）股樹脂流（liú）並不（bú）會相互混合（hé）；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降（jiàng）低（dī）。相反溫度越高，粘合（hé）力便會增強（qiáng）。熔合處粘合狀況也取決於施加在該處的壓（yā）力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔（róng）合是樹脂的合流（liú）點（diǎn），同時也可（kě）能（néng）是流動末端，塑料製品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來（lái）排出氣體，則會使熔合的外觀（guān）和（hé）強（qiáng）度惡化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高（gāo）注射壓力及速度（dù）；加溫

2）注意分型麵的（de）排氣，在熔（róng）接（jiē）痕的產生處增加鑲件、頂針也（yě）有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑（sù）料製品（pǐn）開模前（qián）最好做模流（liú）分析； 

4）增加工藝溢料（liào）排（pái）冷料，成型後再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選擇粗的紋麵，這樣也有利於改善熔接痕； 

科技在發展，技術在提升，在此就不一一列舉（jǔ）了，更加好的技術有待大家去（qù）專研！