如何去（qù）改善注塑加工中熔接痕產生

在注塑加工廠裏中注塑新技術常常有很多，而在（zài）注塑加工中熔接痕產（chǎn）生的原因，塑（sù）料製品的熔接（jiē）痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產生的。射膠過程中由於（yú）熔合處的兩股樹脂流並不會相互（hù）混合；因此溫度越低，熔合痕就越明（míng）顯，而且強度也會降低。相反溫度越（yuè）高，粘合力便會增強。熔合處粘合狀況也取決於施加在該處的壓力。保壓越（yuè）低，熔合（hé）就越差，強（qiáng）度也就（jiù）越低。熔（róng）合是（shì）樹脂的（de）合流點，同時也可能是流動末端（duān），塑料製品的熔接（jiē）痕中，如果不在該（gāi）位置很好地設置一個（gè）排氣口來排出氣體，則會使熔合（hé）的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫（wēn）度、提高模（mó）具溫度、提高（gāo）注射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製品開模前最好做模流（liú）分析； 

4）增加工藝溢料排冷（lěng）料，成型後再予以切斷去除。 

5）盡（jìn）量加粗縮短澆道係統，以（yǐ）改善走膠； 

6）毛（máo）麵產品可（kě）以盡量選擇粗的（de）紋（wén）麵，這樣（yàng）也有（yǒu）利於（yú）改善熔接痕； 

科技在發展，技術在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術有待（dài）大家去（qù）專研！