塑膠模具的生產管理環節

第一，有效管理（lǐ）的進（jìn）行產品數據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文（wén）件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的設（shè）計（jì）圖（tú）紙、散落的、將（jiāng）以前分（fèn）散（sàn）、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設變（biàn）、維修版本（běn）混亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據的不（bú）一致（zhì），2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及（jí）時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的製造成本，加長模具製造生產（chǎn）周期，影響納期。

第（dì）二，保（bǎo）持塑料模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手（shǒu）段，保證模具圖紙、加工（gōng）工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計（jì）、製造成本必須要做到及（jí）時匯總：通過（guò）有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效（xiào）的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具（jù）質量。

第四，統（tǒng）籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情（qíng）況、人力資源等的信息（xī）有機地組織、整合在一起進（jìn）行統籌，從而有效協（xié）調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並（bìng）如期交貨（huò）。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生（shēng）產管理係（xì）統：製定一套完整的模具生產管理（lǐ）係統，實現模具生產管理流程的產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製（zhì）定、車間（jiān）任（rèn）務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管（guǎn）理（lǐ）等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。