注塑模具（jù）五個環節有哪些？

第（dì）一，有效管理的（de）進行（háng）產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行（háng）有效（xiào）的模具產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管理（lǐ）、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能達到有效共享和有效（xiào）的查詢利用。可以建立完（wán）整的文（wén）件管理計算機數據庫，將設計部門積累的（de）設（shè）計圖紙、散落（luò）的、將以前分（fèn）散、隔離的信息整理集中起來利用，預防（fáng）由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一（yī）致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改（gǎi）和返工，甚至作廢，增加模（mó）具的製造成本，加長模具製造生產（chǎn）周期，影（yǐng）響納期。

第二，保持塑膠模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格的（de）檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據（jù）的一致性和完整性（xìng）。

第三，每套塑（sù）料模具的設計（jì）、製造成本必須要（yào）做到及時匯總（zǒng）：通過有效（xiào）控製車間的（de）工作（zuò）傳票的開出，有效管理刀（dāo）具的報廢;通（tōng）過準確的模具結構（gòu）設（shè）計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢（jiǎn）測，將有效（xiào）的降低模具因設（shè）變、維（wéi）修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控（kòng）製模具質量。

第四，統籌規劃（huá）：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計（jì）劃和生產，能夠有效保（bǎo）證（zhèng）塑料模具質量（liàng）並如期交（jiāo）貨（huò）。

第（dì）五，製定一套（tào）完整的、實用塑料（liào）模具生產管理（lǐ）係統：製定一套完整（zhěng）的（de）模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的（de）產品數據管理、工藝數據（jù）管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製（zhì）定、模具設計（jì）、工（gōng）藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管（guǎn）理等，使模具製造及相關輔助信息從（cóng）計劃製定到完工交付能夠實現全（quán）方位跟蹤管理。