塑（sù）膠模（mó）具新模試（shì）模重點注意事項

1、試模步驟及動（dòng）作

　　A.試模前,先檢查模具是否組裝完成及（jí）原料是否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽劑（jì）在要下模具內,換（huàn）下模具並歸位及填寫記錄表.

　　C.上模時,應對（duì）對準模具中心點,再進行（háng）架模具（jù）工作,模具必須鎖緊並檢查高壓鎖模是否（fǒu）有（yǒu）效,鎖模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需（xū）高（gāo）壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整（zhěng）後進行開關模調整至（zhì）正（zhèng）常（cháng）速度,進行低壓時（shí）間.距離,壓力.速度調整工（gōng）作,在正常生產時低壓工作很重要,模（mó）具損壞原因（yīn）是低壓工作做的不完整所致模具損壞.

　　D.清除料管工作,應清除料管內其它顏色原料（liào）及雜質,降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產（chǎn）品狀況升高.調整至（zhì）所需壓力,並做低壓成形狀況（kuàng）樣品及中（zhōng）壓力成形狀況樣品（pǐn）與高壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式（shì）試模,確認好脫模動作是否順暢（chàng）,回位狀況.並在試模射出動（dòng）作（zuò）時先噴脫模劑至母模情形,成形後再調整脫模方式位置.

　　F.每次試模數量依（yī）生管通知單,每次試動前必須通知模具（jù）部一起確（què）認試模動作;試出產品後至客戶進行檢（jiǎn）討. 檢討完成後填寫成型條件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模完成時,模具先噴防鏽劑,下模到模具部進行（háng）修改（gǎi）工作,

　　H.每次試模必須依照以上項目方可試模,準確試模時間及上級派人員試模,未經準（zhǔn）許（xǔ）切勿試模.

　　2、試模重點注意（yì）事項

　　當我們接到一副新模具需打樣試模時,我（wǒ）們總是渴望能早一些試出（chū）一個結（jié）果且（qiě）祈求過程順利以免浪費工時並造成困擾.但在此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打開（kāi）就對模具進行檢查（chá）,確認（rèn）模具所有的機構是否順利,如果問題立即停止動作以免不（bú）必要的嚴重後,沒有（yǒu）問題往複動作多進行幾次,進行下一個動作.

　　B.進行（háng）射出動作前,對（duì）模具鎖（suǒ）力確認,第一模成（chéng）品隻能射到八成飽模.沒有問題時以正常條件試,確認（rèn）樣（yàng）品符合（hé）客戶標準,再進行下一個動作高低壓（yā）測試,高（gāo）壓在正常的條件下高20PMa低壓在正（zhèng）常條件（jiàn）下低10 PMa.來（lái）進行模具的分析,請記所有的動作一定低壓低帶開始進（jìn）行（háng）.