注塑模具（jù）注射裝置及保養

       注射裝置是使樹（shù）脂材料受熱融化後射入模具內的裝（zhuāng）置。如圖所示從（cóng）料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺杆的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程（chéng）中，在加熱器的作用下加（jiā）熱使機筒內的樹脂（zhī）材料受熱，在螺杆的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道，分流道的熔融樹（shù）脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的不斷向前將材料射入模腔（qiāng）。　當熔融樹脂在模具內流動時（shí），須（xū）控製螺杆的移（yí）動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力（lì））進行控製。當螺杆位置（zhì），注射壓（yā）力（lì）達到一定值時我們可以將（jiāng）速度控製切換成壓力控（kòng）製。

注塑模具如何保（bǎo）養？

      1、加工企業（yè）首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據（jù）此可（kě）發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問（wèn）題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。

       2、加工企業應在注塑機、模具（jù）正（zhèng）常運轉情（qíng）況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並（bìng）將最後（hòu）成（chéng）型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模具（jù）的（de）現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

       3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換；完成一個生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重（chóng）視對帶（dài）有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的（de）保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起重視；對於熱流道（dào）模具（jù）而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周（zhōu）期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具（jù）履曆表進行比較，做好記（jì）錄，以便適時（shí）發現問題，采取應對（duì）措施（shī）。

       4、要重視模具的表（biǎo）麵保養，它直接影響產品的（de）表麵質量，重點是防止鏽（xiù）蝕，因此，選用（yòng）一（yī）種適合（hé）、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根（gēn）據不同注塑采取不同方法仔細清除（chú）殘餘（yú）注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物（wù），然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬（yìng）物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引（yǐn）起的（de）鏽點，要使用（yòng）研磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。