塑料模具設計要考慮的結構因素及相關知識

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塑料模（mó）具設計（jì）要（yào）考慮的結（jié）構因素及相關知識

塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計（jì）為基礎,模具設計和製造（zào）與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很（hěn）大程度上取決於（yú）模具（jù）設計效果和模具製造質量,塑料（liào）模具設計需（xū）要想到（dào）的結構要素有:

1、分型麵,即模具（jù）閉合時凹模與凸模（mó）相互配合的接（jiē）觸表麵。它的位置和形式的選定（dìng）,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構（gòu）、脫模方法及成型機結構等因（yīn）素的影響。

2、結構件,即複雜模具（jù）的（de）滑塊、斜（xié）頂、直頂塊（kuài）等。結構件的設計非常關鍵,關（guān）係（xì）到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等（děng）,因此設（shè）計複（fù）雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求（qiú）較高,盡可能追（zhuī）求更簡便、更耐用、更經濟（jì）的設計方案。

模具結構設計

塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使（shǐ）用性（xìng）能好，無裂紋，耐折（shé）彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構（gòu），並解決了以下幾個問題

一、澆注係統的平衡問題多型腔（qiāng）模具在設計時（shí）盡可能讓所有（yǒu）型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的（de）增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱（rè）量會有（yǒu）較大損（sǔn）失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺（quē）陷，如一腔或數腔注不滿（mǎn）的情況，或是即時住（zhù）滿，卻（què）存在諸如熔接不良或是（shì）內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計（jì）分流（liú）道采用非平（píng）衡式布置的方式，通過（guò）設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有（yǒu）利（lì）於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置（zhì）的設計原則是在不增加模具本身結（jié）構（gòu）的基礎（chǔ）上設計冷卻（què）裝置，在滿足冷卻所需（xū）要的傳遞麵積（jī）和模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡（jìn）可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡（jìn）可能的大，在上下型腔板和動定模板上（shàng）加工冷卻水孔，安（ān）裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。