注塑模具經常出現的故障及排除方法

注塑模具的結構形式和模具加工過程（chéng）都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產（chǎn）中（zhōng）也會出現故障，那我們需要如何排除呢？今天成人抖音（liàng）將與您一起來分享注塑模具（jù）經常出現的故障及排除方法（fǎ）。

1.導（dǎo）柱損（sǔn）傷。

導柱在模（mó）具中主要起導向作（zuò）用（yòng），以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受力（lì）件（jiàn）或定位件用。在以下幾種（zhǒng）情況下，注射時動，定（dìng）模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處（chù）速（sù）率大，在此（cǐ）處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等（děng）。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生動﹑定模偏移。在上述幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。為了解決以上（shàng）問題，在模（mó）具分型（xíng）麵上增設（shè）高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，簡便有效（xiào）的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂（chuí）直度至關重要。在加工時是采用動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達（dá）到設計要求。

3.動模板彎曲。

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑（sù）料產生（shēng）巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力（lì）。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自（zì）製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在一般都用標準件，質（zhì）量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆（gǎn）膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能（néng）複位而撞壞（huài）凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆（jiāo）口脫料困難。

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口（kǒu）套內，不（bú）易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。這種故障主要（yào）原因（yīn）是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內（nèi）孔圓周方向（xiàng）有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆（jiāo）口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采（cǎi）用標（biāo）準件，如需（xū）自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口（kǒu）頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定（dìng）距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同（tóng）步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力（lì）比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力（lì）比較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分（fèn）模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具因（yīn）受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度太（tài）小（xiǎo），滑塊（kuài）在（zài）抽芯動作完畢（bì）後露（lù）出導（dǎo）槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特（tè）別是在合模時，滑（huá）塊複位不順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。在設計和製造（zào）模具時（shí），應（yīng）根據塑（sù）件質量的要求，批量的大小，製造期限的要（yào）求等具（jù）體情況，既能滿足製（zhì）品要求，在模具結構上又最簡便（biàn）可靠，易於加工（gōng），使造價（jià）低，這才是好的（de）模具。