注塑模具對材料有（yǒu）哪些要求

根據（jù）注塑模具的不同工作條件和加工方法，總結了注塑模具鋼的基本性能要求:足夠的表麵硬度和（hé）耐磨（mó）性（xìng）。注塑（sù）模鋼的（de）硬度通常在（zài）50-60hrc以下（xià），熱處理後的注塑模應具有足夠的表麵硬度，以確保注塑模具有足夠的硬度。由於注射（shè）模在高壓力和高（gāo）摩擦和高流動過程下充（chōng）型，要求注射模的精（jīng）度保持模具的形狀和尺寸精度的穩（wěn）定（dìng）性，保證注射模的（de）使用壽命。注塑模具的耐磨性取決於（yú）鋼的化學成分和熱處理硬度，從而提高注塑模具的硬度。2。良好的加工性能。除（chú）EMD加工外，大多數塑料成型模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長模具的使用壽（shòu）命，提高切削性能（néng），降低表麵粗糙度，塑模的硬度必（bì）須適當。3所示。良好的（de）拋光（guāng）性能（néng）。高質量的塑料製品要求更少的空腔表麵粗糙度。例如，注射模腔的表麵粗糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25，而光（guāng）學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少（shǎo）表麵粗糙度，必須對空腔進行拋光。所選鋼要（yào）求雜質少，組織均勻，無纖維取向，拋光時無點蝕或橙皮缺陷。4所（suǒ）示。良好的熱（rè）穩定性。塑料注塑模具零件的形狀更（gèng）複雜,難以淬火工藝,所以應選擇盡可能具（jù）有良好（hǎo）的熱穩定性,在模具加工小的線性膨脹係數後熱處理,熱（rè）處理變形（xíng）小,變化率的大小造成的溫差小,微觀結（jié）構和模具尺寸（cùn）穩定,可（kě）以減少或不再進行加工,可保證注塑模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。