解讀雙色注塑成（chéng）型原理

雙（shuāng）色的（de）注塑加工原（yuán）理：

　　1、前模（mó）的兩種形狀不同，分別成型1種產品，而後模的兩種形狀完全相（xiàng）同（tóng）。

　　2、三板模的水口設計成可以自動脫（tuō）模（mó）動作，這樣工作起來會更加方便。特（tè）別要注（zhù）意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

　　3、模具的前、後模以中心旋轉180度，旋轉時必須確保前後吻合。這種檢查必須在工作期間進行，因為它需要模板的高度定位。前模（mó）板加A板的總厚度不得小於170毫米。這應該仔細檢查注塑機的型號和其他（tā）參考數據。

　　4、在設計第二個注塑成型母版時，為了（le）避免二（èr）次母（mǔ）模刮傷第一個成型產品的膠水位置，可（kě）以設計一（yī）個部件以避空。然而，必須仔細考慮每種密封劑的強度，即，在注塑期間塑料是否會在大的注（zhù）塑壓力下變形，這可能導致第（dì）二次（cì）注塑批鋒的可（kě）能性。

　　5、在注塑時，第一次注塑成型的產品的尺寸可以略大，因為它（tā）可以（yǐ）在第二次成型中（zhōng）與另一個陽模（mó）緊密壓緊以實現密封功能。並（bìng）注意第二次注射，塑料流動是否衝動第一次模塑產品，塑料位置是否變形？如果（guǒ）可能，我們必須（xū）找到改進的（de）方法。

　　6、在A、B板合模（mó）前，注意（yì）前模滑塊或傾（qīng）斜頂部是否會首先複位並壓碎產品。因此，我們必須找到一種（zhǒng）方（fāng）法，使A和B板首先夾（jiá）緊，然後是前模塊滑塊。或傾斜（xié）頂部重（chóng）置。兩個前後模具的水輸送布置盡可能充分，並且平衡是相同的。