淺析塑料注塑模具組成和結構

    塑（sù）料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一（yī）般有澆（jiāo）口套、靠板、模板組（zǔ）成，簡單模具也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可（kě）以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。

澆口套的使用有利（lì）於安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特（tè）殊模具澆（jiāo）口套可用鑽出來（lái）或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機（jī）構。動（dòng）模（mó）的結構一（yī）般為動模（mó）板、動模（mó）靠板、脫模機構以及模腳和裝機固（gù）定板。

    脫模機構（gòu）中除（chú）了脫料杆（gǎn），還有回（huí）位杆，部分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫（tuō）模等功能（néng）。還有導（dǎo）柱、冷卻水孔、流道等（děng）也是不可（kě）少的模（mó）具的基本結構。當（dāng）然斜導模具還有斜（xié）導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具製造的速度。複雜產品應先繪製好產品圖，再定好模具的尺寸。

    現在的模具基本上要進行（háng）熱處（chù）理，加高模具的（de）硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鑽好導柱孔（kǒng）、回位孔(動模)、型腔（qiāng）孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導（dǎo）盒等。現在的普（pǔ）通精密模具的模板一（yī）般（bān）用cr12、cr12mov和一些專業模具鋼，cr12等硬度不能太高（gāo）,在HRC60度時經常開裂,模板的（de）常用硬度一般（bān）為HRC55度左右。芯子的（de）硬度可（kě）在HRC58以上。如果材料為（wéi）3Cr2w8v,製造（zào）後再氮化處理表麵硬度（dù），硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。

    澆口直接關係到塑件（jiàn）的美（měi）觀，澆口設計不好的話，容易產生（shēng）缺陷。在沒有（yǒu）任何阻擋的（de）情（qíng）況上很容易（yì）產（chǎn）生蛇型（xíng）流。對於要求高的（de）產品，還應設計溢流和排氣（qì）。溢流處可以（yǐ）用頂杆，不要在模（mó）板上狠有溢流飛邊，才不至於影響模具壽命（mìng）。設計模具軟件也越來越（yuè）多，大（dà）多數己很少（shǎo）使用（yòng）鉛（qiān）筆來繪製（zhì）模具圖了。