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選擇塑（sù）膠模具六（liù）大要求

      塑膠模（mó）具是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式模（mó）具（jù）的簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協（xié）調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。為了滿足成型（xíng）部件的需求，我們在選（xuǎn）擇塑膠模具（jù）時需要注意一些事項，並且提出相應的需（xū）求。下麵選擇更合適的塑膠（jiāo）模具需要滿足一下六（liù）大要求。

　　1、高耐蝕性很多樹脂和添加（jiā）劑對（duì）型腔表（biǎo）麵都有腐（fǔ）蝕作（zuò）用，這種腐（fǔ）蝕使（shǐ）型腔表麵金屬溶（róng）蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑件質量（liàng）變差。所以，最（zuì）好使用耐蝕鋼，或對型腔（qiāng）表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐（nài）磨性（xìng）好塑膠塑件表麵的光（guāng）澤度和精（jīng）度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直（zhí）接關係，特別是有些塑料中（zhōng）加（jiā）人了玻纖、無機（jī）填料及某些顏（yán）料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對（duì）型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫（wēn）度（dù）要達（dá）到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否（fǒu）則會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而造（zào）成塑膠模具尺（chǐ）寸的變化。

　　4、易於（yú）加工模具零件多（duō）為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提（tí）高效率，要求模具（jù）材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精（jīng）度。

　　5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光（guāng）澤和表麵狀態，因此（cǐ）要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣（yàng），對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材（cái）不應含有粗糙（cāo）的（de）雜質和氣孔等。

　　6、受熱處（chù）理影響小為了提髙（gāo）硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應（yīng）使其尺寸（cùn）變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。