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選擇塑膠（jiāo）模具六大要求

      塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。為了滿足成型部（bù）件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事（shì）項，並且提出相應的需求（qiú）。下麵（miàn）選擇更合適的塑膠模具需要滿足（zú）一下六大（dà）要求。

　　1、高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作（zuò）用，這（zhè）種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞（huài）、塑件質量變差（chà）。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍（dù）鉻、鈸鎳處理（lǐ）。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和（hé）精度（dù）都和塑膠模具（jù）型腔表麵的耐磨（mó）性有直接關（guān）係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們（men）和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦（cā）很大，若材料不耐磨，很快（kuài）就會磨（mó）損，使塑件質量受到損傷。

　　3、良（liáng）好的尺寸穩定性在塑（sù）膠成（chéng）型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則（zé）會引起材（cái）料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加（jiā）工模具零件多為（wéi）金屬（shǔ）材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提（tí）高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀（zhuàng）和精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的（de）光澤和表麵狀態，因（yīn）此要求型腔（qiāng）表麵的粗糙度非（fēi）常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如（rú）拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和（hé）氣孔（kǒng）等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這（zhè）種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。