昆山達（dá）亮塑（sù）膠模具（jù）有限公司

第一，有（yǒu）效管理的進行產品數據管理、工（gōng）藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行（háng）有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的（de）全麵性，圖紙版本（běn）的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利（lì）用。可以建立完（wán）整的文（wén）件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的（de）、將以前分散、隔（gé）離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混（hún）亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修（xiū）改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具（jù）製（zhì）造生產周期，影響納期。

第二，保持塑膠模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性（xìng）：通（tōng）過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具（jù）的設計、製造成本必（bì）須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的（de）開出，有效管理刀具的報廢;通過準確（què）的模（mó）具結構設計、高效的模（mó）具零件（jiàn）加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成（chéng）本，有效地控製模具質量。

第四，統籌（chóu）規（guī）劃：將計劃、設計、加工工（gōng）藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一（yī）起進行統籌，從（cóng）而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質（zhì）量並如期交貨。

第（dì）五，製定一套完整的、實（shí）用塑料模具生產管理係統：製定一套完整（zhěng）的模具生（shēng）產管理係統（tǒng），實現（xiàn）模具生產管理（lǐ）流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑（sù）料模具生產計劃（huá）製定、模具設（shè）計、工藝製（zhì）定、車間（jiān）任務分派和產品檢驗，庫房管（guǎn）理等，使模具製（zhì）造及相關輔助信息從計劃（huá）製（zhì）定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理（lǐ）。