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由於每一款產品的材料（liào）不同，導致在注塑（sù）加工過程中可能導（dǎo）致產品出現不良品的情（qíng）況也時常發生。比如剛性塑料（liào）製品就經常出（chū）現震（zhèn）紋（wén），那麽是什麽原因呢（ne）？有沒有好的解決方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因（yīn）

PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密（mì）集（jí）的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前（qián）端的料一接觸（chù）到型腔表（biǎo）麵（miàn）便很快冷凝收（shōu）縮起來，而後（hòu）來的（de）熔料又脹開（kāi）已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表（biǎo）麵震紋。

注塑加工中產品出現震（zhèn）紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射（shè）嘴溫度，還（hái）應提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速（sù）度，使（shǐ）其快速（sù）充模型腔。

（3）改善（shàn）流道、澆（jiāo）口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要（yào）良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得過於薄。