昆山成人抖音塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具有限公司

注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由（yóu）於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不（bú）能完全熔合而產生線性的熔接（jiē）縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成（chéng）熔接縫，熔（róng）接縫處的強度等性能很差（chà）。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速度（dù）過低，料筒溫度、模溫過（guò）低，造成（chéng）進入模具的融料過早（zǎo）冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓力、速（sù）度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

（4）塑料要幹（gàn）燥好，再生（shēng）料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出（chū）現熔（róng）接縫。

（5）降低鎖模（mó）力（lì），方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量（liàng）靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處（chù）排氣不良，應開設排氣係統。

（3）澆（jiāo）道過大、澆注係統尺（chǐ）寸不當，澆口開設盡量避免熔體（tǐ）在嵌件孔洞周圍流動，或盡（jìn）量少用嵌件（jiàn）。

（4）壁（bì）厚變化過大，或壁厚過薄，應使製（zhì）件的壁厚均勻。

（5）必要時應在熔接縫處（chù）開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性（xìng）差（chà）或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時要換質（zhì）量好（hǎo）的塑料。