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注(zhù)塑模具對材料(liào)有哪些要求

發布時(shí)間:2018-10-26 點擊(jī)次數:11794

根據注塑模具的不同工作條件和加工方法,總結了注塑模具鋼的基本性(xìng)能要(yào)求:足夠的表麵硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下,熱處理後的(de)注塑模應具(jù)有足夠的表麵硬度,以確保(bǎo)注塑模具有足夠的硬度。由於注射模在(zài)高壓力和高摩擦和高流動(dòng)過程下充型,要求注射模的精度保持(chí)模具的形狀和尺寸精度的穩定(dìng)性,保證注射模的使用壽命(mìng)。注塑模具的耐磨性取決於鋼的化學成分和熱(rè)處理硬(yìng)度,從而提高注塑模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外,大多數塑料成型模具還需(xū)要一定的切削加工和裝配。為了延長模具的使用壽命,提高切削性能,降低表(biǎo)麵粗糙度,塑模的硬度必須適當。3所示。良好的拋光性能。高質量的塑料製品要求更少(shǎo)的空腔表(biǎo)麵粗糙(cāo)度。例如,注射模腔的表麵粗糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25,而光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減(jiǎn)少(shǎo)表麵粗糙度(dù),必須對空腔進行拋光。所選鋼(gāng)要求雜質少,組織(zhī)均勻,無纖維取向,拋光時無點蝕或橙皮缺陷。4所示。良好的熱穩定性。塑料注塑模具零件的形狀更複雜,難以淬(cuì)火工藝,所以應選擇盡可(kě)能具有(yǒu)良好的熱穩定性,在模具加工小的線性膨脹係數後熱處理(lǐ),熱處(chù)理變形小,變化率的大小造成的(de)溫(wēn)差小(xiǎo),微觀(guān)結構和模具尺寸穩定,可(kě)以減少或不再進行加工(gōng),可(kě)保證注塑模具尺寸精度和表麵(miàn)粗糙度要求。

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